短句子网1. 5S的感想怎么写
推行5S活动的意义： 一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。
1、确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售（Sales） 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化（Standardization） 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。
在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍： 整理﹙SEIRI﹚ 是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。
整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。 清扫﹙SEISO﹚ 是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清洁﹙SEIKETSU﹚ 是将整理？整顿？清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。 素养﹙SHITSUKE﹚ 是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。
接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题： （1）员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 （2）事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
（3）公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 （4）实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
（5）评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 （6）评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。此外，5S推行之步骤为： （1）成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。
（2）中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。 （3）5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
（4）推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。 （5）利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。
（6）基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。 （7）正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。
（8）订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。 一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用： （1）利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
（2）外购5S海报及标语。 （3）每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。
（4）到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。 （5）利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（6）订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。 （7）配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
（8）高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。 （9）成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。
国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考： （1）利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。 （2）重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。
推行计划的拟定也必须妥善。 （3）制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。
（4）订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之。
2. 点写5S心得啊,帮个手啊
点写5S心得啊，帮个手：
5S相信大家都知道，5S管理起源于日本，是日资企业成功的管理方法之一，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）5个项目，它主要针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率。
一.整理：整理就是将必需物品与非必需品区分开，并指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：
1：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要多想方法。
2 ：要区分开哪些是马上要用的哪些是暂时不用的哪些是长期不用的物品。
3：即便是必需品，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度；有些人的办公桌上一大堆文件，到处都是，试问，你做得过来吗？做不过来为何摆那么多？反显得凌乱不堪。
二.整顿：除必需物品放在能够立即取到的位置外，必须杜绝一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，因为这样会使我们的寻找时间加倍，就是说要想想怎样做到可以立即取得物品，用完后又能立即放回原位。要做到任何人能明白要求和做法，任何人也都能迅速找到物品并能放回原处；要点如下：
1：将常用和必须用的物品放置在离操作人员最近的地方并作好标识，将寻找的时间减少；
2：暂时不用的物品放置离操作员稍远一点，但一点要作好标识，以便须要时方便取用；
3：常期不用的物品，有用的存档，没用的必须处理，不管多昂贵的东西，决不手软；
三.清扫：就是将工作场所、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢等脏东西清扫擦拭干净，创造一个干净的环境。其要点如下：
1：最好能分配每个人应负责清洁的区域。
2：每天都必须做到至少清扫一次，每周大扫除一次
四.清洁：清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”的基础上所作的日常维持活动，即形成制度和习惯。
1： 领导的言传身教、制度监督非常重要；一定要从我做起，然后再去监督别人。
2： 要不断的持续的坚持做下去。奥运会上有句话，拿冠军容易守冠军难就是这个理。
五.修养：修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。让大家都有一个好的习惯和很好的涵养。
1：自律是非常重要的，不管是领导还是员工，自律都是非常重要的；
2：要互相信任，做到管理公开化、透明化，奖惩分明；
3：勇于自我检讨反省；
4：学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；
总之要以身作则，规范，一切从我做起，另外我觉得5S的管理应该活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，充分调动员工的参与积极性，让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要我觉得须建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作.
3. “5S”感想要怎么写
5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
4. 5s培训感想
5S的含义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的；不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-修养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人实施5S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：（1）改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2）促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
（3）改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
（4）减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
（5）保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆入不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
（6）降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。（7）改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
（8）缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
